大型臭氧发生器在生产过程中存有“重量较轻”状况。臭氧产生器是2核臭氧消毒机中的技术设备，能合理地除菌，提升 食品类、药业及护肤品的安全性与品质。尤其是大型臭氧发生器，在确保食品卫生安全、增加保存期层面至关重要。

许多公司都从生产制造大型臭氧发生器中得到 了丰厚的盈利，并在该行业开展了项目投资，进而使臭氧产生器的生产量持续增长。可是很多公司欠缺关键技术，导致臭氧产生器的特性不稳定，消毒杀菌实际效果差。

专于灭菌设备的专业技术人员表明，为推动大中型工频臭氧产生器的发展趋势，务必尽早处理四大难点。

1、原材料充放电周期短。选用玻璃管做为工频臭氧产生器的放电解介质，玻璃管内的石墨镀层做为髙压电级。在充放电全过程中，石墨镀层遇热后，易造成粘接抗压强度降低，从而掉下来。玻璃管的击穿场强大概是16kV上下。安裝好臭氧产生器后，工作中在13kV上下的髙压自然环境中，13kV的工作电压贴近其击穿场强，造成玻璃管便于被穿透。在那样的自然环境下工作中，涂石墨的夹层玻璃物质管工作中2个月后便会发生玻璃管崩裂，髙压穿透，石墨掉下来等难题，必须常常拆卸。其立即結果是臭氧产生器的维护保养劳动量大、生产率低。

2、臭氧浓度低。大中型工频臭氧产生器选用气体做为臭氧的来源于，造成的臭氧浓度一般在8米g/h-12mg/h上下，不可以达到一些主要用途的具体必须。

臭氧浓度仅在15mg/h~25mg/h中间，以氧为气动阀门，且因为夹层玻璃物质管上涂有石墨，应用氧气源易起火。在工作中时，工频臭氧产生器的热值很大。针对夹层玻璃物质管的制冷和臭氧出入口溫度的减少，气体压力一般在50立方/时到140立方/时中间，比国外同类商品大3-4倍，将使空压机的耗能大幅提升。

3、应用工频机器设备充放电时，臭氧造成高效率低，成本增加。家中用的工频臭氧产生器充放电頻率为50Hz，主要是根据提升 工作电压来提升臭氧的輸出。大部分电磁能在造成臭氧的全过程中转化成能源。一般每公斤臭氧耗费电力工程在20kW之上，很多运作中的工频臭氧产生器每公斤臭氧耗费电力工程在25kW至29kW中间，会提升公司的经营成本，减少公司的市场竞争力。

4、机器设备容积过大。玻介电原材料在穿透抗压强度、相对介电常数和介电损耗等层面存有一定的局限。导致了臭氧生产量和浓度值的比较有限提高。此外，中国对功率大的臭氧专用型高压变压器的科学研究不够，限定了大型臭氧发生器的生产制造。工频臭氧产生器因为臭氧造成高效率低，容积较为大。

在臭氧设备行业，权威专家觉得，要处理大中型工频臭氧产生器所存在的不足，务必从各个方面下手：，增加自主创新幅度，积极主动选用新技术应用。二是应用新型材料，新机器设备；三是节约资源，减少机器设备制造成本，让公司有有效盈利保持运营。